熱鍍鋅大棚管線內退火工藝流程

熱鍍鋅大棚管線內淬火是由冷扎或熱扎生產車間立即給予帶卷做為熱浸鍍鋅的全板，在熱浸鍍鋅作業線中進行氣體保護再結晶退火。歸屬于這一類行業熱浸鍍鋅方式包含：森吉米爾法、改進森吉米爾法、美鋼聯法(同日本川崎摩托法)、賽拉斯法、莎倫法。(1)森吉米爾法它就是將淬火工藝和熱鍍鋅大棚管加工工藝團結起來，其線內淬火主要包含氧化爐，還原爐兩個份構成。熱軋帶鋼在氧化爐中煤氣火苗加熱到450度以上，把熱軋帶鋼表層殘余的軋制油燒毀，凈化處理表層。后然后把熱軋帶鋼加溫到700-800度進行再結晶退火，經制冷段操縱進鋅鍋前溫度是480度以上，最終在不碰氣體的情形下進到鋅鍋熱鍍鋅，因而，森吉米爾法產量高、熱鍍鋅品質不錯，此方法曾獲得廣泛運用。(2)美鋼聯法這是森吉米爾方法的一個變異，它僅僅只是運用一個偏堿電解法脫油槽替代了氧化爐的脫油功效，其他步驟與森吉米爾法基本一致。在全板進到作業線后，最先開展電解法脫油，然后水清洗、烘干處理，然后通過有保護氣體的還原爐開展再結晶退火，最終在密封性前提下進到鋅鍋熱浸鍍鋅。此方法因熱軋帶鋼沒有經過氧化爐加溫，因此表層的氧化膜比較薄，可適當調整還原爐中保護氣體的氫成分。那樣，對爐安全與降低成本有益?？墒?，因為熱軋帶鋼無法得到預加溫就進入了還原爐中，那樣毫無疑問提升了還原爐的耗熱量，危害火爐的使用壽命。因而此方法并沒有得廣泛運用。(3)賽拉斯法又被稱為火苗立即傳熱介質;最先熱軋帶鋼經酸處理脫油，然后用硫酸消除表層的氧化層，并且經過水清洗、烘干處理后才能進入由液化氣火苗加熱的臥式線內淬火爐，根據嚴格把控爐膛內液化氣和空氣中的焰燒占比，使其在液化氣產能過剩和缺氧的情況下去不完整焰燒，從而使得爐膛內導致還原氣氛。使之迅速加溫做到再結晶溫度并在低氫維護氛圍下制冷熱軋帶鋼，最終在密閉式前提下滲入鋅液，開展熱浸鍍鋅。該法機器設備緊密，投資成本低，產量高(最多可達50/鐘頭)。但加工工藝繁雜，尤其是在發電機組終止運行時，為了防止燒壞熱軋帶鋼，必須選用火爐橫行移動離去鋼鏈的辦法，這樣的操作難題許多，因此，熱浸鍍鋅工業生產選用此方法非常少。(4)莎倫法1939年國外莎倫企業建成投產一臺新型熱浸鍍鋅發電機組，因此也叫莎倫法。該法有在淬火爐內向型熱軋帶鋼噴涌氯化氫氣體從而使熱軋帶鋼做到再結晶溫度，因此也稱之為汽體酸洗鈍化法。選用氯化氫氣體酸洗鈍化，不僅能清除熱軋帶鋼表層的氧化層，并且與此同時去掉了熱軋帶鋼表層的植物油脂，因為熱軋帶鋼表層被空氣氧化氣體腐蝕，產生表面，因此應用莎倫法所獲得的涂層黏附性很好。但由于機器設備浸蝕比較嚴重，從而導致非常高的設備維護和升級花費。因此此類方式非常少被選用。(5)改進森杰米熱鍍鋅大棚管是一種更優越的熱鍍鋅工藝方式;是把森吉米爾方法中分別單獨的氧化爐和還原爐由一個截面比較小的走廊相互連接，那樣包含預熱爐、還原爐和降溫段等在內的全部淬火爐構成一個統一體。實踐經驗證明，該法具備很多特點：高品質、增產、低消耗、安全性等特點已經逐漸被大眾了解。產業成長速度特別快，1965年至今新建設作業線絕大部分使用了此方法，近些年老森吉米爾發電機組也大多數依照這種方法展開了更新改造。