影響鍍鋅管性能的化學因素

特性危害

(1)碳;碳含量越大，鋼的硬度越大，但是其可塑性和延展性越不好。

(2)硫是鋼中有害雜物。硫含量強的鋼在超高壓高溫下生產加工非常容易開裂，一般稱之為熱脆性。

(3)磷可以使鋼的可塑性和延展性顯著降低，尤其是在超低溫下，這種情況稱之為冷脆。在耐熱鑄鐵中，應嚴控硫和磷。另一方面，高碳鋼中硫、磷含量高，易削，有益于提升鋼的機械加工制造特性。

(4)錳;能夠提高鋼的強度，能消弱和解決硫的不良影響，提升鋼的切削性能。高錳相對含量鐵素體不銹鋼(中碳鋼)具有較好的耐磨性能和其它工藝性能。

(5)硅;它能夠提高鋼的硬度，但可塑性和韌度減低。電焊工建筑用鋼里面含有一定量的硅，能改善其磁瓦特性。

(6)鎢;能夠提高鋼的紅強度和熱強度，提升鋼的耐磨性能。

(7)鉻，能提高鋼的切削性能和耐磨性能，提升鋼的耐蝕性和抗氧化。

為了保證耐蝕性，對碳素鋼管(黑管)開展熱鍍鋅解決。鍍鋅管分成熱浸鍍鋅和電工鋼熱鍍鋅。熱浸鍍鋅層厚，熱鍍鋅成本費用低，可以選用鍍鋅管。